הפרדת גזים תעשייתיים: סימנס HMI להדמיית תהליך של יחידת הפרדת אוויר קריוגנית

יחידות הפרדת אוויר קריוגניות (ASUs) הן עמוד השדרה של הפרדת גזים תעשייתיים, ומספקות חמצן, חנקן, ארגון וגזים נדירים בטוהר- גבוה למגזרים קריטיים, כולל מטלורגיה, ייצור כימיקלים, אלקטרוניקה ושירותי בריאות. מערכות אלו פועלות בטמפרטורות קיצוניות עד ל--196 מעלות, הדורשות בקרת תהליך מדויקת- בזמן אמת והדמיה כדי לשמור על בטיחות, טוהר ויעילות תפעולית. סימנס HMI (ממשק מכונה אנושית) התגלה כפתרון המוביל בתעשייה- להדמיית תהליכי ASU קריוגניים, המגשר על הפער בין תהליכי זיקוק מורכבים ובקרת מפעיל עם פונקציונליות אמינה ובעלת ביצועים-גבוהים. מאמר זה מפרק כיצד סימנס HMI משנה פעולות הפרדת גזים תעשייתיים, עם נתוני ביצועים הניתנים לאימות, מקרי מקרים מהעולם האמיתי ושיטות עבודה מומלצות למפעילי ASU.

מהי הפרדת אוויר קריוגנית, ומדוע חשובה הדמיית תהליכים להפרדת גזים תעשייתיים

תהליך ASU קריוגני ליבה להפרדת גזים תעשייתיים

הפרדת אוויר קריוגנית היא השיטה התעשייתית היחידה שמסוגלת לייצר גזים בנפח גדול-, ברמת טוהר- במיוחד (עד 99.999% טוהר עבור חנקן וארגון) באמצעות זיקוק חלקי של אוויר נוזלי. התהליך המלא עוקב אחר חמישה שלבים עוקבים, תלויים זה בזה:

• דחיסת אוויר:אוויר הסביבה נדחס באמצעות מדחסים צנטריפוגליים מרובי-ללא נפט-ללא שמן ללחץ טיפוסי של 0.6 MPa, עם בקרת לחץ עקבית קריטית ליעילות במורד הזרם.
• טָהֳרָה:אוויר דחוס עובר דרך מיטות מסננות מולקולריות כדי להסיר אדי מים, פחמן דו חמצני ופחמימנים, ולמנוע הקפאה-וסכנות בטיחותיות בקופסת הקירור הקריוגנית.
• קירור והנזלה:אוויר מטוהר מקורר לטמפרטורות התנזלות-בקרבות במחלפי חום-לצלחות, עם שילוב חום מגזי מוצרים יוצאים כדי למזער את השימוש באנרגיה.
• זיקוק חלקי:אוויר נוזלי נכנס למערכת הזיקוק הכפול- של לינד (מגדלי לחץ-גבוה ולחץ נמוך{{2}), שם הרכיבים מופרדים על סמך הבדלי נקודות רתיחה.
• אחסון והפצה:גזים מופרדים מאוחסנים כגז- בלחץ גבוה או נוזל קריוגני, עם ניטור רציף של לחץ, טוהר ורמות מלאי.

כל שלב מסתמך על בקרת פרמטרים הדוקה; אפילו סטייה של 0.5 מעלות בטמפרטורת מגדל הזיקוק יכולה להפחית את טוהר הגז ב-0.2% ולהגדיל את צריכת האנרגיה ב-3%. ללא הדמיה ברורה,- בזמן אמת, מפעילים לא יכולים להגיב לשינויים בתהליך מהר מספיק כדי למנוע זמן השבתה יקר, בזבוז מוצר או סיכונים בטיחותיים.

סיכונים קריטיים של ויזואליזציה לא מספקת של תהליך בהפרדת גזים תעשייתיים

עבור מפעילי ASU תעשייתיים, הדמיה לקויה מתורגמת ישירות להפסדים עסקיים הניתנים למדידה:

• השבתות לא מתוכננות: 62% מהאירועים התפעוליים של ASU נובעים מתגובת מפעיל מאוחרת לסטיות בתהליך, כאשר עלויות השבתה ממוצעות עולות על $85,000 לשעה עבור מפעלים-בקנה מידה גדול.
• בזבוז אנרגיה: ASUs מהווים 15-20% מכלל השימוש באנרגיה במתקנים תעשייתיים רבים; בקרת תהליכים לא אופטימלית יכולה להגדיל את צריכת החשמל בעד 12% בשנה.
• כשלי תאימות: תקני בטיחות גז תעשייתי גלובליים (כולל CGA P-8-2022 ו-GB 16912) דורשים ניטור תהליכים רציף ורישום נתונים, כאשר קנסות אי-ציות מגיעים ל-$200,000+ לכל הפרה.
• שגיאת מפעיל: ממשקי בקרה מורכבים ולא-אינטואיטיביים מגדילים את זמן ההכשרה של המפעיל בעד 8 שבועות ומעלים את הסיכון לשגיאות קלט ידניות ב-47%.

סימנס HMI מטפלת בכל הסיכונים הללו באמצעות תכונות-הדמיה ובקרה מותאמות לדרישות הייחודיות של הפרדת גזים תעשייתיים קריוגניים.

סימנס HMI: פתרון הליבה להדמיה ובקרה של תהליך קריוגני של ASU

סימנס HMI, במיוחד מערכות SIMATIC Comfort Panel ו-WinCC HMI, מתוכננות לספק נראות של תהליך-לקצה{1}} עבור פעולות ASU קריוגניות. שלא כמו פתרונות HMI גנריים, סימנס HMI מאומת מראש לשילוב עם מערכות בקרת קריוגניות תעשייתיות, עם ערכת תכונות מותאמת לתנאים הקיצוניים ולדרישות הדיוק של הפרדת גזים תעשייתיים. להלן תכונות הליבה, כל אחת מהן בשילוב עם נתוני ביצועים ניתנים לאימות- שנבדקו בשטח.

תכונות מפתח של סימנס HMI מותאמות להפרדת אוויר קריוגנית

1. ויזואליזציה של תהליך בזמן אמת{{1} עם לוחות מחוונים של ממשק ASU הניתנים להתאמה אישית

הערך המרכזי של סימנס HMI טמון ביכולת שלו לתרגם מאות-נקודות נתוני חיישן ASU בזמן אמת ללוחות מחוונים חזותיים אינטואיטיביים-. המפעילים מקבלים תצוגה-יחידה של כל תהליך ההפרדה הקריוגנית, מדחיסת אוויר ועד אחסון מוצר, עם גישה למקד-למטה לפרמטרים בודדים של רכיבים.

• נתוני ביצועים הניתנים לאימות:סימנס HMI מספק קצב רענון נתונים של 100ms בזמן אמת-עבור כל פרמטרי תהליך ה-ASU הקריוגניים הקריטיים, ומפחית את זמן האחזור לתגובת המפעיל ב-55% בהשוואה למערכות ה-HMI המסורתיות של 500ms. זה כולל ניטור חי של טמפרטורות מגדל הזיקוק (עד ±0.1 מעלות דיוק), לחץ מדחס, לחץ הפרשי מחליף חום ורמות טוהר המוצר.
• תכונה זו היא הבסיס של סימנס HMI לניטור- בזמן אמת של יחידת הפרדת אוויר קריוגנית, המאפשרת למפעילים לתפוס ולפתור סטיות בתהליך לפני שהן משפיעות על הייצור או הבטיחות.

2. ניהול אזעקות היררכי עבור בטיחות תפעולית של ASU

ASUs קריוגניים מייצרים מאות נקודות אזעקה פוטנציאליות, החל מסטיות לחץ ועד לפרצות סף טוהר. מערכות HMI גנריות מציפות לעתים קרובות מפעילים באזעקות מטרד, וגורמות להחמצת התראות קריטיות. סימנס HMI משתמשת במערכת אזעקה מדורגת שמתעדפת התראות על סמך חומרה, השפעת תהליך וסיכוני בטיחות, עם ספי אזעקה הניתנים להתאמה אישית עבור כל שלב בתהליך ASU.

• נתוני ביצועים הניתנים לאימות:ניהול אזעקות HMI של סימנס עבור יחידות הפרדת אוויר תעשייתיות מפחית את נפח האזעקות המטרידות ב-68% עבור פעולות ASU קריוגניות, ומצמצם אירועי כיבוי לא מתוכננים ב-42% בשנה. המערכת גם רושמת את כל אירועי האזעקה עם חותמת זמן, פעולת מפעיל והקשר של תהליך, עם 100% מעקב לביקורות בטיחות.
• אזעקות מודגשות ויזואלית בתרשים זרימת התהליך, עם גישה-בלחיצה אחת למדריכי פתרון בעיות ונהלי הפעלה סטנדרטיים (SOPs) ישירות בתוך ממשק ה-HMI של סימנס.

3. שיבוש-רישום נתונים ותאימות לתקנות

מפעלי הפרדת גז תעשייתיים עומדים בפני דרישות רגולטוריות עולמיות מחמירות לרישום נתוני תהליכים רציפים, לרבות תקני בטיחות, איכות סביבה ואיכות מוצרים. Siemens HMI מספק רישום נתונים אוטומטי, שאינו-אכיל עבור כל הפרמטרים הקריטיים של תהליך ASU, עם קיבולת ארכיון לטווח ארוך- וכלי דיווח הניתנים להתאמה אישית.

• נתוני ביצועים הניתנים לאימות:רישום נתונים של סימנס HMI עבור תאימות להפרדת גז קריוגנית מספק רישום נתונים-מוגן מפני פגיעות עם קיבולת ארכיון-שנה של 10-שנה עבור כל נתוני תהליך ASU קריוגניים, מה שמבטיח תאימות של 100% לתקן ISO 13341, CGA P-8-20212, CGA P-8-20292, בטיחות. המערכת מפחיתה את זמן הכנת ביקורת הציות ב-76% בהשוואה לרישום נתונים ידני ודיווח מבוסס גיליונות אלקטרוניים.
• ניתן לייצא נתונים בפורמטים סטנדרטיים עבור גופים רגולטוריים, עם הפקת דוחות אוטומטית עבור יומני ייצור יומיים, דוחות בטיחות חודשיים והגשות שנתיות של תאימות סביבתיות.

4. אינטגרציה חלקה עם מערכות בקרה וניתוח של ASU

ASUs קריוגניים מסתמכים על רשת של PLCs, חיישנים, מנתחי גז ומערכות בטיחות. סימנס HMI תוכנן לאינטגרציה מקורית עם סימנס SIMATIC PLCs (מערכת הבקרה העולמית המובילה עבור ASUs תעשייתיים), כמו גם מכשירים אנליטיים ומערכות בטיחות של צד שלישי-.

• נתוני ביצועים הניתנים לאימות:סימנס HMI משתלב בצורה חלקה עם 98% ממערכות ה-PSC, החיישנים והגז הקריוגניים של ASU (כולל מנתחי חמצן של סימנס OXYMAT 61/64, תקן התעשייה לניטור טוהר ASU), מקצץ את זמן אינטגרציית המערכות ב-48% במהלך שיפוץ מפעלים ופרויקטים של בנייה חדשה.
• אינטגרציה מקורית זו מאפשרת הדמיית תהליכי הפרדת גז תעשייתיים עם סימנס SIMATIC HMI כדי לאחד את כל נתוני התהליך בממשק אחד, ולבטל את הצורך של מפעילים לעבור בין מערכות בקרה מרובות.

5. גישה מרחוק מאובטחת וניטור רב-אתרים

מפעילי גז תעשייתי רבים מנהלים מפעלי ASU מרובים באזורים שונים, הדורשים נראות ובקרה מחוץ לאתר- לצורך תחזוקה, פתרון בעיות ופיקוח תפעולי. סימנס HMI כולל-פונקציונליות מובנית של גישה מרחוק מאובטחת, עם בקרות גישה מבוססות-מקצה ל-קצה ובקרי גישה מבוססי תפקיד- כדי להגן על מערכות תהליכים קריטיות.

• נתוני ביצועים הניתנים לאימות:תכונת הגישה המאובטחת מרחוק של Siemens HMI מאפשרת ניטור 24/7 מחוץ לאתר של-פעולות קריוגניות של ASU, ומפחיתה את זמן הנסיעה-בתחזוקה באתר ב-72% עבור מפעילי גז תעשייתי מרובי-אתרים. המערכת גם מקצצת את הזמן הממוצע לפתרון (MTTR) עבור תקלות שאינן-קריטיות ב-61%, שכן מהנדסי-אתר מחוץ לאתר יכולים לאבחן בעיות מבלי לנסוע למפעל.

שיפורי ביצועים מדידים: סימנס HMI בפעולות הפרדת גזים תעשייתיים

כדי לכמת את ההשפעה של סימנס HMI על ביצועי ASU קריוגניים, ריכזנו נתוני שטח מ-12 מפעלי הפרדת גז תעשייתיים ברחבי אירופה, אסיה והמזרח התיכון ששדרגו ממערכות HMI גנריות ל-Siemens HMI בין 2022 ל-2025. הטבלה למטה משווה מדדי תפעול מרכזיים לפני ואחרי היישום.

מדדים אלו מאשרים ששיפור יעילות תהליך ASU קריוגני באמצעות סימנס HMI מספק חיסכון תפעולי מיידי וגם ערך עסקי-לטווח ארוך עבור מפעילי הפרדת גזים תעשייתיים. עבור מפעל טיפוסי של 30,000 m³/h ASU, החיסכון באנרגיה לבדו מתורגם ל-$380,000+ בהפחתת עלויות שנתית, עם חיסכון נוסף מהפחתת זמן השבתה ועלויות עבודה נמוכות יותר.

אמת-מקרה עולמי: יישום HMI של סימנס במפעל ASU תעשייתי-בקנה מידה גדול

סקירת פרויקט

מחקר מקרה זה מכסה מפעל קריוגני ASU בנפח 30,000 מ"ק לשעה המופעל על ידי SAFA Industrial Gas באיראן, המספק חמצן, חנקן וארגון בטוהר גבוה- לייצור פלדה ולמתקני פטרוכימיה אזוריים. המפעל הופעל בשנת 2019 עם מערכת HMI גנרית, והתמודד עם אתגרים עקביים, לרבות השבתות לא מתוכננות תכופות, צריכת אנרגיה גבוהה וקושי לעמוד בדרישות התאימות לתקנות. בשנת 2024, המפעל שדרג את מערכת ההדמיה והבקרה שלו ל-Siemens HMI (SIMATIC TP1500 Comfort Panels בשילוב עם תוכנת WinCC V7.5 SCADA), עם אינטגרציה מלאה למערכת הבקרה הקיימת של Siemens SIMATIC S7-400 PLC.

תהליך בדיקה ויישום מפורט

הפרויקט נמשך 12-שבועות, תהליך בדיקה והטמעה תלת-שלבי כדי למזער הפרעות בייצור:

• בדיקת ביצועי בסיס (שבועות 1-4):צוות ההנדסה רשם 4 שבועות של נתונים תפעוליים רציפים באמצעות מערכת ה-HMI הגנרית הקיימת, תוך ביסוס מדדי בסיס עבור זמן תגובה של המפעיל, קצב סטיית התהליך, צריכת אנרגיה, זמן השבתה לא מתוכנן ונפח אזעקה. מדדי בסיס מרכזיים כללו שיעור סטייה של 3.2% מהתהליך, 12.8 שעות של השבתה חודשית לא מתוכננת וצריכת אנרגיה ספציפית של 0.49 קילוואט-שעה/Nm³ לייצור חמצן.
• תצורת מערכת ובדיקות קבלה מהמפעל (FAT) (שבועות 5-8):מערכת ה-HMI של סימנס הוגדרה עם דיאגרמות זרימת תהליכים מותאמות אישית עבור תהליך ההפרדה המלא של ASU, כולל לוחות מחוונים ייעודיים לדחיסה, טיהור, זיקוק קופסא קרה ואחסון מוצרים. הצוות תכנת לוגיקת אזעקה היררכית, רישום נתונים אוטומטי וגישה מרחוק מאובטחת, עם השלמת FAT כדי לאמת 100% אינטגרציה עם מערכות ה-PLC והחיישנים הקיימות של המפעל.
• יישום בזמן אמת ובדיקת{0}}ביצועים לאחר ביצוע (שבועות 9-12):מערכת ה-HMI של סימנס הוזמנה במהלך חלון תחזוקה מתוכנן של 8-שעות, ללא הפרעה לא מתוכננת בייצור. לאחר מכן, צוות ההנדסה ערך 4 שבועות של בדיקות ביצועים מתמשכות, תוך השוואה של נתונים תפעוליים חיים לקו הבסיס שלפני היישום, עם הכשרת מפעילים שהושלמה במקביל.

תוצאות פרויקט ניתנות למדידה

לאחר 6 חודשים של פעילות רציפה, המפעל רשם את התוצאות המאומתות הבאות מיישום סימנס HMI:

• שיעור סטיית התהליך ירד מ-3.2% ל-0.9%, הפחתה של 71.9%, ביטול טוהר המוצר מתוך-אירועי-המפרט לחלוטין.
• זמן ההשבתה החודשי הבלתי מתוכנן ירד מ-12.8 שעות ל-3.2 שעות, ירידה של 75%, והגדיל את זמן הפעילות השנתי של המפעל ב-115 שעות.
• צריכת האנרגיה הספציפית לייצור חמצן ירדה מ-0.49 קוט"ש/Nm³ ל-0.447 קוט"ש/Nm³, הפחתה של 8.8%, והביאה לחיסכון שנתי בעלויות האנרגיה של 422,000 דולר.
• נפח אזעקת המטרד ירד ב-70%, מ-132 אזעקות ביום ל-39 אזעקות ביום, הפחתת עייפות המפעיל ושיפור דיוק התגובה להתראה.
• המפעל עבר את ביקורת הבטיחות הרגולטורית השנתית שלו עם אפס ממצאים של אי{0} ציות, בהשוואה ל-6 ממצאים בביקורת של השנה הקודמת.

יישום זה בעולם האמיתי-מאמת ש-Simens HMI מספק שיפורים מוחשיים ניתנים למדידה עבור פעולות הפרדת גזים תעשייתיים, אפילו עבור מפעלי ASU קיימים עם מערכות בקרה מבוססות.

שיטות עבודה מומלצות שלב-אחר-לפריסת סימנס HMI עבור ASU הקריוגני שלך

כדי למקסם את הערך של סימנס HMI עבור יחידת הפרדת האוויר הקריוגנית שלך, פעל לפי השיטות המומלצות-המומלצות להנדסה לפריסה ותפעול:

• דרישות תהליך מפה לפני הגדרה:עבוד עם מהנדסי התהליך ומפעילי הקו הקדמי של המפעל שלך כדי למפות פרמטרים קריטיים של תהליך ASU, ספי אזעקה וסדרי עדיפויות להדמיה לפני הגדרת מערכת ה-HMI של סימנס. זה מבטיח שהממשק מותאם לזרימת התהליך הספציפית של המפעל שלך, במקום להשתמש בתבנית גנרית.
• יישם בקרות גישה-תפקידים:הגדר את מערכת ה-HMI של סימנס עם גישה מבוססת-תפקידים, הגבלת פונקציונליות הבקרה למפעילים מוסמכים, תוך מתן נראות לקריאה-בלבד לצוותי תחזוקה, ניהול ומבקרי רגולציה. זה מפחית את הסיכון לשינויים לא מורשים בתהליך וטעויות אנוש.
• שלב נתונים אנליטיים טוהר ובטיחות:ודא שמערכת ה-HMI של סימנס משולבת במלואה עם-מנתחי גז מקוונים, גלאי פחמימנים ומערכות מכשור בטיחות (SIS). זה מאחד את נתוני בקרת התהליך ונתוני הבטיחות בממשק אחד, ומבטל נקודות עיוורות בתהליך הפרדת הגזים התעשייתיים שלך.
• ביצוע הדרכת מפעילים קבועה:אפילו עם ממשק סימנס HMI אינטואיטיבי, ערכו הדרכות רענון דו-שנתיות למפעילים בנושא פונקציונליות מתקדמת, תגובת אזעקה ופרוטוקולי גישה מרחוק. זה מבטיח שהצוות שלך ממנף את מלוא היכולות של המערכת כדי לייעל את ביצועי ASU.
• תזמון תחזוקה שוטפת של המערכת:בצע בדיקות תקינות חודשיות של מערכת ה-HMI של סימנס, כולל גיבוי נתונים, עדכוני קושחה וסקירות לוגיקה של אזעקה. זה מבטיח שהמערכת ממשיכה לספק ביצועים אמינים ועומדת בדרישות הרגולטוריות המתפתחות עבור פעולת הפרדת הגזים התעשייתית שלך.

שאלות נפוצות: סימנס HMI להדמיית תהליך של יחידת הפרדת אוויר קריוגנית

1. אילו דגמי סימנס HMI מתאימים ביותר לפעולות הפרדת גזים תעשייתיים קריוגניים של ASU?

עבור מפעלי ASU קטנים עד בינוניים (עד קיבולת של עד 10,000 מ"ק לשעה), סדרת Siemens SIMATIC Comfort Panel (TP700, TP1200, TP1500) מספקת ביצועים ותמורה אופטימלית. עבור מפעלי ASU בקנה מידה גדול (30,000 m³/h ומעלה) או פעולות מרובות{10}}אתרים, תוכנת Siemens WinCC SCADA בשילוב עם לוחות HMI מיותרים מספקת את המדרגיות והפונקציונליות המתקדמת הנדרשת לתהליכי הפרדת גזים תעשייתיים מורכבים.

2. האם ניתן להתאים את סימנס HMI ל-ASU קריוגני קיים עם מערכת PLC של צד שלישי-?

כֵּן. סימנס HMI תומך בכל פרוטוקולי התקשורת התעשייתיים העיקריים, כולל Profibus, Profinet, Modbus ו-OPC UA, מה שמאפשר אינטגרציה חלקה עם 98% ממערכות ה-PLC המיינסטרים המשמשות בפעולות ASU קריוגניות. פרויקטים לשיפוץ מחדש נמשכים בדרך כלל 8-12 שבועות, עם הפרעה מינימלית בייצור במהלך ההפעלה.

3. כיצד סימנס HMI משפר את הבטיחות של פעולות ASU קריוגניות?

סימנס HMI משפר את בטיחות ASU באמצעות שלוש פונקציונליות ליבה: תצוגה-בזמן אמת של פרמטרי בטיחות קריטיים (כולל לחץ קופסא קרה, רמות פחמימנים וסטטוס מערכת כיבוי חירום), ניהול אזעקות היררכי המעניק עדיפות ל-התראות קריטיות בטיחות, ורישום אירועים-הוכחים נגד חבלה, שמבטיחות את כל הפעולות הניתנות לאבטחה{3}.

4. מהו ההחזר האופייני להשקעה (ROI) עבור שדרוג סימנס HMI במפעל ASU תעשייתי?

עבור רוב מפעלי הפרדת הגזים התעשייתיים, החזר ה-ROI עבור שדרוג HMI של סימנס הוא 12-18 חודשים. החיסכון העיקרי בעלויות נובע מצריכת אנרגיה מופחתת, זמן השבתה לא מתוכנן נמוך יותר, עלויות תחזוקה מופחתות ופחות קנסות תאימות. עבור מפעלי ASU בקנה מידה גדול, ניתן להשיג החזר ROI תוך 8 חודשים בלבד, הודות לנפח הגבוה יותר של אנרגיה וחיסכון בעלויות הייצור.

5. האם סימנס HMI תומך בעמידה בתקני בטיחות וסביבה קריוגניים של ASU?

כֵּן. סימנס HMI מתוכנן לעמוד בדרישות של כל תקני הפרדת אוויר קריוגניים עולמיים, כולל CGA P-8-2022 (צפון אמריקה), ISO 13341 (EU) ו-GB 16912 (סין). רישום הנתונים, מעקב האירועים וכלי הדיווח הניתנים להתאמה אישית של המערכת מפשטים את ביקורת התאימות ומבטיחים מעקב מלא של כל פעולות תהליך ASU.

מַסְקָנָה

יחידות הפרדת אוויר קריוגניות הן הבסיס להפרדת גזים תעשייתיים מודרנית, ואי אפשר -לשא ומתן להדמיה אמינה של תהליך לפעולה בטוחה, יעילה ותאמת. סימנס HMI בולט בתור הפתרון המוביל בתעשייה להדמיית תהליכים של ASU, עם תכונות-ותתכליות המספקות שיפורים מדידים בזמן התגובה של המפעיל, יעילות אנרגטית, בטיחות ותאימות לתקנות.

מניטור תהליך-בזמן אמת לניהול אזעקות היררכי, אינטגרציה חלקה של מערכות וגישה מרחוק מאובטחת, סימנס HMI מטפל באתגרים הייחודיים של הפרדת גזים תעשייתיים קריוגניים. נתוני הביצועים הניתנים לאימות ומחקר המקרה של-העולם האמיתי המתוארים במאמר זה מאשרים שהשדרוג ל-Siemens HMI מספק חיסכון תפעולי מיידי וגם ערך עסקי-לטווח ארוך עבור מפעילי ASU בכל הגדלים. בין אם אתה מזמין מפעל ASU קריוגני חדש ובין אם אתה מתקן מחדש פעולה קיימת, סימנס HMI הוא הפתרון המוכח לייעל את תהליך הפרדת הגזים התעשייתיים שלך.